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    鑄鐵平臺鑄件的氣孔缺陷

    文章出處:泊頭市銘盾工量具制造廠 人氣:4906發表時間:2018-08-14

           在鑄鐵平臺粗加工時一般發現不了缺陷,直到精磨時才發現在t型槽上平面有些小黑點,用放大鏡觀察,小黑點多呈不規則的裂隙狀,長度在1mm左右,幾個點到幾十個點,分布沒有規律。鑄鐵平臺鑄件外形并不復雜,但是多個表面要求加工,上平面淬炎后精磨,對鑄件表面質量和內在質量要求都很高。增加磨削深度,在另外的地方還可能發現。在同期生產的其他銑床底座、滑座、車床床身等帶導軌的鑄件上并沒有發現類似缺陷。鑄鐵平臺類鑄件出現的缺陷,初期懷疑是首流鐵液沒能排出造成。對于樹脂自硬砂工藝,首流鐵液的處理確實十分重要。所謂道流鐵液,即澆注時開始進入的鐵液,裹挾了沿途的粉塵、氣體,被污染氧化,如果不能溢出,極易在鑄鐵中產生氣孔缺陷。在床身等帶導軌的鑄件上也曾發現由于沒能妥善處理首流鐵液而形成的缺陷。但是首流鐵液形成的缺陷多在遠高澆口首流鐵液聚集處,分布有規律,且氣孔多呈蜂窩狀。
      對于鑄鐵平臺我們也采取了一端澆一端冒的工藝以使首流鐵液量溢出,但是效果不明顯??磥碛捎阼T鐵平板澆注時鐵液流程短,首流鐵液被污染氧化而形成缺陷的可能性很小。由于生產現場條件限制,我們無法確定鑄鐵平板磨削后出現的黑點當初是否有填充物。那么是否可能是涂料粉末等夾雜被裹挾進入鐵液,或者是分散的釉渣殘存于鐵液之中呢?如果是鐵液裹挾涂料或其它夾雜,那么缺陷分布應遠離內澆口端較多,并且會隨作者的不同有所變化。如果是鐵液中分散的釉渣,則缺陷的分布應以澆注位置的上部較多,并且會隨鐵液熔化質量的波動有所變化。這和實際發現的鑄鐵平板缺陷狀態不相符合,因此這種可能應被排除。那么余下的兩種可能就是縮松、縮孔和氣孔了。在某些情況下這兩種缺陷確實難以準確分辨,但是總可以判別哪一種可能性更大。前者一般分布在鑄鐵平板最后凝固的部位,縮松在一定范圍內呈彌散性分布。這明顯和現場缺陷特征不相符合。因而可能推斷,鑄鐵平臺要求的材質和硬度,沖天爐爐后配料廢鋼的加入量達到45%,回爐料全是澆冒口和廢鑄件。一般鑄鐵件的全氮量為(20~70*10%-4,廢鋼尤其是堿性電弧爐廢鋼全氮量可達(60~140*10-4%,因此爐料中高比例的廢鋼加入氮量將使鐵液的原始含氮量偏高。對于鑄鐵平臺這類厚壁鑄鐵件,當全氮量超過100*10-4%時就可能使鑄件產生氮氣孔。氮氣孔或氮氫混合氣孔就是裂隙狀氣孔。

            


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