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敲擊扳手不同的加工方法

文章出處:泊頭市銘盾工量具制造廠 人氣:5328發表時間:2018-07-12

?        敲擊扳手一般分為敲擊梅花(六角)扳手和敲擊呆扳手,一般來說敲擊梅花(六角)扳手工作端的12角或6角都是需要進行加工的,一般會有滾齒、插齒,一般很少會見到銑齒,下面介紹各種加工方法的優缺點:

        滾齒、插齒與銑齒比較銑齒采用普通設備和簡單刀具即可加工齒形。但是只能加工11~9級精度、齒面粗糙度Ra值為6.3μm~3.2μm的齒形.滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高,可以加工6級精度、齒面粗糙度值Ra為3.2μm~1.6μm;滾齒和插齒是連續分度和切削,生產效率比銑齒高。用同一模數的滾刀和插齒刀,可以各種不同齒數的齒輪,大大減少了刀具數目,提高了經濟效益。
        滾齒與插齒比較:滾齒是刀齒作連續的旋轉切削、切削速度較高,插齒是刃齒作往復運動,限制了切削速度,故滾齒生產率比插齒烙高,滾齒機可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪,但不能加工內齒輪和相距太近的多聯齒輪;插齒時播齒刀沿齒全長連續切出,包絡線數量也多,而滾齒時輪齒全長是由滾刀多次連續切出,故插齒的齒面粗糙度值較??;插齒刀的制造、刃磨檢驗壁滾刀方便,易得到高精度,但插齒機分齒傳動鏈比滾齒復雜,因此,加工齒輪的精度基本一樣;插齒機可以加工內齒輪和多聯齒輪,但不能加工蝸輪。 
        敲擊扳手具有設計合理、結構穩定、材質密度高、抗打擊能力強,不折、不斷、不彎曲,產品尺寸精度高、經久耐用等特點。適用于石油、化工、冶金、發電、煉油、造船、石化、機械等行業,是設備安裝、裝置及設備檢修、維修工作中的必需工具。 

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